Pour réaliser des antennes en alu et les souder à l'étain j'ai utilisé une petite astuce (elle n'est pas de moi). Comme tu le soulignes le pb est l'alumine qui empêche la soudure. Il est très facile d'enlever cette couche d'alumine à l'aide d'un papier abrasif quelconque mais l'oxydation est quasi instantanée si le métal est chaud (suite au ponçage).Mihen a écrit : Pour l'annecdote concernant l'alu, dans une ancienne vie je soudais à l'étain des manchons plomb sur des supports en alu en utilisant des baguettes d'otaline (préparation de l'alu qui permettait l'accroche de l'étain). Cette opération était cependant délicate car elle nécessite de maitriser l''absence de formation d'alumine et une chauffe constante de l'alu sans le brûler
Cordialement
Solution : le protéger de l'oxygène de l'air. Il y a divers moyens utilisés par les pro. Nous, nous utilisions de l'huile de paraffine qui fonctionne à la perfection et rapidement. On trouve cette huile en droguerie ou en bidon appelé "huile 3 en 1", huile pour armes et fine mécanique, etc. L'important est de vérifier que ce soit de la paraffine pure (voir la composition). La paraffine a la propriété de brûler sans laisser de résidus de combustion. C'est comme si elle s'évaporait. Il faut donc poncer le fil et le souder en le maintenant protégé par l'huile.
Poncer l'alu au papier 200 avec un peu d'huile pour le rendre mat. Puis l'essuyer au sopalin imbibé d'huile jusqu'à éliminer les poussières de ponçage (en deux passes c'est bon). Ensuite il n'y a plus qu'à appliquer le fer à souder comme pour une soudure classique.
Je ne connaissais pas les baguettes d'otaline.
C'était pour le fun, car nos A110 ne sont pas en alu !...
Tchô.
J.
. Ces assemblages étaient quand même soumis à une pressurisation permanente de 0,4 à 0,5 bars.
)
